我们知道，氟橡胶经过混炼后，其各种助剂还没有在胶料中进一步分散均匀，同时，由于橡胶大分子链受到炼胶机械的剪切力、撕裂力、摩擦力等没有完全消除。如果此时不经过停放马上投入使用的话，其结果是不难预料的。经过硫化的制品，规格尺寸很难保证，收缩率大，制品表面光泽性差，很粗糙。合格率低，制品物性和使用性能差，使用寿命也短。因此，氟橡胶混炼胶混炼后一定要停放2小时后方可投入使用。
切记：氟橡胶混炼胶出来后，千万不要用浸水冷却，以防胶料中的助剂(加3#交联剂，BBP)被抽出，或吸湿(如Ca(OH)2MgO)，影响制品内在和外观质量(气泡)，可用冷风机吹风冷却。
一、氟橡胶混炼胶返炼的目的和使用是：
1、使各种助剂在胶料中进一步分散均匀;
2、破坏停放中混炼胶中形成的具有能变性的凝胶，使胶料变得柔软，便于成型操作;
3、提高胶料的流动性和自粘性(因氟橡胶的粘合性较差，容易出现重皮、开裂、缺胶、圆角等外观质量问题)，以利于成型工艺和操作工艺;
4、可提高成品的外观质量和合格率。
二、停放后的氟胶混炼胶返炼的做法是：
一般先将氟胶混炼胶片，在大辊距间通过1~2次，然后进行薄通(辊距1~2mm)三次。然后放大辊距(3~4mm)，返炼均匀(左右各割刀4次)，即可出片，注意时间不要过长，以防止时间长、辊温升高，发生粘辊现象。
下片时一般按实际需要，调整辊距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔离卷取备用。否则氟胶混炼胶容易吸潮，使产品出现气泡、脱层、开裂、缺胶等质量毛病。
此举并非多余，而是制造精品的必由之路，俗语讲：精雕细作出精品，精品不但需要精细的人，而且还要精细的工艺操作规程。两都缺一不可。产品要精心设计，精心施工，精心操作，才能出精品。
三、氟橡胶混炼胶为什么要停放?
第一，在混炼过程中，橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止硫化后变形大、收缩大;
第二，使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀，更进一步渗透到橡胶大分链中去，与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶)，提高对橡胶的补强作用;
第三，使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性，减少成品的收缩性及外观缺陷等;
第四，利用混炼胶停放时，可以进行物性的快速检查，看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等)，可进行补充混炼，以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。
混炼胶停放后使用前，一般都要进行返炼。主要有粗炼和细炼，而氟胶混炼胶与一般的混炼胶不同在于.